¿Por qué gestionar un permiso de trabajo especial mediante una app?

Toda actividad profesional conlleva unos riesgos a nivel de seguridad y salud. Estos riesgos deben minimizarse lo máximo posible gracias a las medidas de PRL. Ahora bien, existen determinadas actividades cuya peligrosidad está por encima de la media. En estas situaciones, se requiere de un Permiso de Trabajo Especial (PTE) para poder llevarlas a cabo.

La razón por la que se precisan estas autorizaciones especiales y no una evaluación de riesgos, como en el resto de casos, es muy fácil de entender. Las actividades de las que hablamos pueden generar un riesgo importante para las personas. De ahí la necesidad de considerar unas medidas específicas, que aseguren la protección tanto de los trabajadores implicados como de la compañía donde se desarrollan. Estas medidas deben quedar plasmadas en su correspondiente documentación.

A continuación, detallamos los casos en los que el PTE se considera necesario:

• Mantenimiento en frío. Suele tratarse de trabajos en reparación de tuberías por las que circulan sustancias peligrosas, como por ejemplo líquidos corrosivos.
• Actividades en caliente. Trabajos en los que las altas temperaturas estén implicadas, como es el caso de soldaduras donde pueden saltar chispas.
• Electricidad. Actividades que se realizan cerca de instalaciones eléctricas.
• Espacios confinados. Trabajos que se llevan a cabo en lugares donde hay poco oxígeno o donde el aire puede estar contaminado por diversas sustancias.

Permiso de Trabajo Especial en papel versus aplicaciones informáticas

Hasta hace relativamente poco tiempo, la única forma de gestionar estos PTE era mediante documentación en papel. Este sistema ha ido quedando obsoleto poco a poco en beneficio de las aplicaciones informáticas.

Tal y como ha quedado demostrado, las apps facilitan el manejo y gestión de los permisos citados.

La comparativa que sigue a continuación muestra las claves que hacen que gestionar un Permiso de Trabajo Especial por medio de una app sea mucho más efectivo que hacerlo de forma manual.

Ahorro de tiempo.

• Al realizar las autorizaciones y check in de los trabajadores de forma digital se agilizan los procesos hasta en un 25%.
• Ocurre lo mismo a la hora de solicitar los permisos a los trabajadores: bastará con descargarlos por medio de la aplicación. Por no hablar de la digitalización de los PTE a posteriori, una vez cumplimentados.
• Si los formularios se hacen directamente a través de la app, no habrá que invertir tiempo en escanearlos para almacenarlos.
• Control de los permisos.
• Al estar almacenados en la app no hay posibilidad de que el documento se deteriore o pierda.
• Los PTE estarán a salvo y bien guardados, disponibles a golpe de click siempre que se soliciten.

Localización de los trabajadores.

La geolocalización permite saber dónde está el personal en cada momento y cuándo comienza y acaba el trabajo. Además, también se podrá llevar un mejor control de los accesos.

Comunicación y operatividad.

Con una app a la que todos los implicados en el trabajo tengan acceso se facilita la comunicación en lo que a responsabilidades se refiere. Además, las autorizaciones requeridas en determinadas zonas se cursarán por una única vía que no dependerá de terceros y evitará, de esta forma, las demoras.

No cabe duda que utilizar una aplicación para gestionar un Permiso de Trabajo Especial resulta mucho más cómodo, fácil y efectivo. Hacerlo de la forma tradicional, es decir, mediante documentos impresos en papel, acaba generando un gasto de tiempo y materiales innecesarios.

Los responsables de seguridad y salud de las empresas cada vez están más convencidos de esta realidad con lo que el uso de aplicaciones en la gestión de PTE es una tendencia que va en alza. Y no solo eso, sino que tal y como indican las estadísticas, acabará por dominar el sector.

Fabricante: Sibille Safe
Vida útil del equipo: La indicada por el fabricante, se recomienda realizar un mantenimiento adecuado.
Formación teórica: Aplicación de las especificaciones en el manual del fabricante.
Formación práctica: Recomendada.
Reparar el equipo en fábrica o taller autorizado: No es posible.
Revisión del equipo: Sí, es posible.

LÍNEAS Y PUNTOS DE ANCLAJE ¿SABÍAS QUE?

Cuando se realiza un proyecto de instalación de una línea de anclaje, siempre se deberán tener en cuenta los criterios y métodos de diseño de cada fabricante.
Además, se deben valorar varios aspectos.
Estos factores los podemos dividir en principio en dos grandes grupos separados por una frontera en ocasiones difusa: factores de metodología de trabajo y factores técnicos.

FACTORES DE METODOLOGÍA DE TRABAJO

Entre otras circunstancias se deben considerar los siguientes aspectos:

El tipo de trabajo y el lugar que se quiere proteger.

• No es igual diseñar un sistema para trabajar en un punto único y concreto que el necesario para realizar el mantenimiento de toda una cubierta. Adecuación de la protección al riesgo.
• En algunas ocasiones es más útil otro tipo de protección. Otras veces se debe recurrir a distintos tipos de protección en un lugar de trabajo para cada trabajo o punto concreto. Como acceder a la línea de anclaje. Se debe poder llegar hasta la línea de una forma segura.
• En algunos casos será necesario instalar otros sistemas de seguridad como líneas de anclaje rígidas o flexibles provistas de sus correspondientes dispositivos anticaídas des¬lizantes (tipo UNE-EN 353), pasarelas, barandillas etc. Deben estar pensados los cambios de un sistema a otro, así como de una línea a otra si fuera necesario.

Puntos de acceso.

• Se deben diseñar los suficientes puntos de acceso para que el usuario no deba recorrer grandes distancias unido a la línea de anclaje para llegar al lugar de trabajo.

El número de personas que necesitarán utilizar la línea a la vez.

• Este punto tendrá una influencia directa en los factores técnicos.

El equipo de conexión entre el arnés y la línea de anclaje.

• La distancia puede estar definida en anticaidas de corto o largo alcance.

El camino que debe seguir el usuario durante su utilización.

• Éste se encuentra muy restringido por la línea de anclaje a la que va físicamente unida la persona. El camino no debe hacer pasar a la persona por sitios especialmente complicados, estrechos o con riesgos (Ej. obligar a pasar cerca de zonas con tensión eléctrica.).

La comodidad en la utilización.

• Se debe tener en cuenta la facilidad para pasar los anclajes intermedios, los obstáculos existentes y los pasos entre dispositivos de anclaje.

Diseñar la línea de manera que evite la caída o disminuya la altura de caída libre lo máximo posible.

• Para ello se pueden seguir, en general, dos criterios: colocar la línea por encima del punto de anclaje del arnés del usuario y poner la línea separada del borde de caída que se quiere proteger. Estos dos criterios estarán limitados por las exigencias técnicas y por el equipo de conexión entre el arnés y la línea.

Evitar el péndulo en la caída.

• Para ello lo mejor es que la línea sea paralela al borde desde dónde se puede producir la caída. En algunos casos la línea se retranquea para detener las caídas por un borde perpendicular a ella.
• En esta situación se deberá tener en cuenta la distancia de caída producida por el péndulo y la posible adopción de otras medidas como barandillas, puntos de anclaje supletorios o instalación de otras líneas. Pueden existir otros muchos condicionantes en cada caso particular.

FACTORES TÉCNICOS

Algunos de los factores técnicos que se deben tener en cuenta son:

Resistencia de la estructura de recepción.

• La estructura debe soportar los esfuerzos que se transmiten en una caída. Para ello no siempre es suficiente con conocer las fuerzas en las extremidades y puntos intermedios. A veces la unión entre la línea y la estructura se hace a través de soportes que generan un momento en la estructura. Ésta es una de las causas por las que en ocasiones no se pueden colocar soportes tan altos como se quiera y la línea queda en una posición baja.
• De acuerdo con la norma UNE-EN 795, tanto la línea como todos los elementos resistentes que tienen como función fijar la línea de anclaje a la estructura portante, deben tener un factor de seguridad dos.

Número de personas que pueden utilizar la línea.

• Es un factor determinante en las tensiones transmitidas por la línea. El número de anclajes intermedios también influye en estas tensiones, así como la existencia de absorbedores de energía de la línea.

La distancia libre disponible.

• Será de gran importancia para calcular el número de soportes intermedios necesarios, puesto que de ellos depende la flecha. También obligará a una altura mínima de la línea y será decisiva para conocer el equipo de conexión entre el usuario y la línea que se puede utilizar.
• En ocasiones la distancia libre disponible no se debe medir hasta el suelo, sino que puede haber otras limitaciones como maquinaria dentro de una nave o cables de tensión eléctrica en un puente grúa. También puede depender de variables como la distancia entre las correas de una cubierta.

La atmósfera circundante en la que se instala la línea.

• Es importante para elegir el tipo de material de la instalación. Así por ejemplo para atmósferas corrosivas presentes en algunas industrias existen líneas protegidas, si la línea está a la intemperie y es textil deberá contar con protecciones para radiaciones ultravioleta y para el resto de posibles agentes degradantes.

Se debe tener en cuenta cómo realizar un rescate de una persona suspendida de la línea.

• Cuanto mayor sea el vano, la flecha aumenta y es más complicado el rescate de una persona.
• Si los vanos son grandes y puede haber dos personas trabajando en el mismo vano, la caída de uno de ellos puede arrastrar al otro, especialmente si la flecha es importante.

Nota de cálculo de la instalación.

• Una nota de cálculo suministrada por el fabricante (que especificará el comportamiento mecánico de la línea de anclaje en caso de caída en función de los distintos parámetros geométricos) permitirá al responsable del diseño de la instalación determinar la longitud de vano idónea.
• En otras ocasiones se debe hacer la nota de cálculo a partir del dato del vano disponible, para conocer la viabilidad de la línea.
• La altura de la línea se determinará gracias a la nota de cálculo dónde se estudiará el comportamiento mecánico de la línea de anclaje suministrada por el fabricante, de acuerdo con la distancia libre disponible de la zona a proteger.
• Cada instalación debería contar con una nota de cálculo particular en la que se tengan en cuenta todas las variables concretas de esa línea.

Según la definición de la norma vigente (UNE-EN 795), el ángulo que marca el eje de la línea con la horizontal no debe superar 15°.

• En caso de tener una pendiente mayor normalmente se deberá recurrir a un dispositivo especialmente diseñado para esta circunstancia.

En configuración normal, la línea deberá seguir una línea recta.

• En caso de la necesidad de dar un cambio de dirección a la línea, se deberán utilizar unos anclajes intermedios especialmente diseñados para las curvas.

Se recomienda que la línea no entre en contacto con otros elementos (chapa de la cubierta, perfiles, etc.), un vano excesivamente grande puede tener esta consecuencia.

• Es preferible que, al parar una caída, la línea no entre en contacto con elementos externos.
• De nuevo la altura de la línea y el vano son determinantes para conseguirlo.

EQUIPO DE INSTALADORES

Al instalar la línea se deben tener en cuenta entre otros factores, la seguridad de las personas que realizan la instalación, las instrucciones de instalación y el proyecto de instalación.

La seguridad de las personas que realizan la instalación.

• Cuando se instala una línea de anclaje habitualmente es porque no hay otro sistema de seguridad para el riesgo de caída de altura.
• Por lo tanto, se deberán prever los sistemas de seguridad que se van a emplear, comenzando por protecciones colectivas (por ejemplo, posibilidad de trabajar desde plataformas elevadoras móviles de personal).
• En muchos casos se deberá recurrir a la protección individual utilizando distintos puntos de anclaje o líneas de anclaje provisionales.
• Es necesaria una formación específica por parte de los operarios y una planificación de los sistemas de seguridad para cada instalación.
• Además del riesgo asociado a la altura, pueden aparecer otros riesgos que habrá que evaluar, como riesgos eléctricos, atmosféricos, etc.
• Se debe garantizar la coordinación de la actividad preventiva en todas aquellas situaciones en que sea legalmente exigible.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

• Cada línea tiene unas especificaciones de instalación, como por ejemplo la tensión que se debe dar, el par de apriete, la forma de colocar los distintos elementos, etc.
• Además, es muy común tener que utilizar herramientas concretas, como engarzadoras, que dependen del fabricante e incluso del modelo de la línea.
• El instalador siempre debe seguir los requisitos marcados por el fabricante, quién a su vez facilitará las instrucciones de instalación.
• Es recomendable que los instaladores tengan una formación específica sobre el montaje de cada tipo de línea de vida y especificaciones técnicas de cada uno de los fabricantes de los sistemas que instalen.

MANTENIMIENTO Y REVISIONES

• El mantenimiento se debe realizar según las recomendaciones del fabricante, pero en general el responsable de la instalación velará para que la línea de anclaje esté en perfectas condiciones.
• Cualquier duda en cuanto a la seguridad del dispositivo de anclaje debe ser notificada rápidamente al proveedor del mismo y no se debe utilizar hasta su revisión por personal cualificado.
• Jamás se debe utilizar para su reparación piezas que no sean originales del fabricante, puesto que pueden cambiar el comportamiento mecánico de la línea o no ser compatibles con ella.
• Nunca debe manipular la línea personal no autorizado para ello, puesto que no conocen las especificaciones de la línea. Si alguien la ha manipulado sin ser personal autorizado por el fabricante, se pone en grave peligro a las personas que la utilicen.
• La línea se debe utilizar únicamente para lo que está pensada. No se debe consentir su uso como punto de anclaje para subir cargas ni como punto de anclaje para la cuerda de sujeción de un trabajo en suspensión.
• Después de una caída no se deberá utilizar una línea de anclaje hasta que haya sido controlada y puesta en conformidad por una persona competente.
• La línea debe mantenerse limpia (tener cuidado a las partículas agresivas con poder de corrosión como el polvo de hierro u otros productos químicos sólidos).
• Además de las revisiones que se deben hacer en caso de detectar alguna anomalía, es recomendable realizar revisiones periódicas al menos con la frecuencia marcada por el fabricante (habitualmente una vez al año).
• Puede que la periodicidad haya que aumentarla en función de las condiciones de la línea (por ejemplo, si se encuentra en una atmósfera corrosiva).
• Las revisiones las debe hacer personal competente que conozca las líneas y esté capacitado para desarrollar esta tarea.

Más información NTP 843 Dispositivos de anclaje tipo C
 

Ejemplo paso antícaidas deslizante por cable (vídeo)

Ejemplo tránsito en línea 1 (vídeo)

Ejemplo tránsito en línea 2 (vídeo)

Tránsito y trabajo sistemas (vídeo)

Línea rígida rail, tránsito, trabajo (vídeo)

PROYECTO IKEA SUECIA

Históricamente, el equipo de limpieza en la empresa tuvo que limpiar la gran cantidad de instalaciones de alto nivel en la tienda, así como el polvo acumulado en la gran cantidad de bandejas de cables aéreos que se encuentran en todas las tiendas.

Cuando el polvo se acumuló en estas bandejas, los cables no pudieron enfriarse lo suficiente y, como resultado, el polvo acumulado se convirtió en un peligro de incendio que requería una limpieza regular.

Anteriormente, para realizar este trabajo, un equipo de 2 personas utilizaba una plataforma hidráulica sobre ruedas para limpiar pequeñas áreas a la vez.

Cada vez que se limpiaba, antes había que desmontar, mover e iniciar todo el proceso nuevamente.

A gran escala, el trabajo rápidamente se volvió lento y costoso. SpaceVac permitió a un hombre limpiar la misma área mucho más rápido con menos impacto en el resto de la tienda.

Al requerir una sola persona para operar y ocupar una cantidad muy pequeña de espacio, el sistema permitió a los operadores limpiar de manera rápida y eficiente, circulando rápidamente a través de la tienda.

Además, la gama de herramientas y cepillos a disposición de los operadores significaba que siempre tenían la herramienta perfecta para llegar incluso a las áreas más difíciles de alcanzar, todo desde la seguridad que proporciona el suelo.

Como resultado de estas pruebas exitosas, el sistema fue adoptado en Suecia en todas las tiendas de Ikea y la implementación correcta de SpaceVac y nuestra tecnología de limpieza de altura es ahora una parte estándar y obligatoria del plan de Administración de Instalaciones de IKEA en Suecia.

Limpieza en zona ATEX (Vídeo 1)

Limpieza en zona ATEX (Vídeo 2)

EL SISTEMA EN ATMÓSFERAS  ATEX

Se pueden generar atmósferas explosivas cuando se acumulan gases inflamables, nieblas, vapores o polvos combustibles en espacios confinados. Si hay suficiente sustancia, mezclada con aire, entonces todo lo que se necesita es una fuente de ignición para causar una explosión. Las consecuencias, como se vio en el desastre de Bosely Mill en 2015, pueden ser graves, y es con seguridad en el fondo que el equipo de SpaceVac comenzó a desarrollar el innovador sistema ATEX.

El sistema SpaceVac ATEX (al que se le ha otorgado una patente mundial) ha sido certificado para su uso en atmósferas explosivas después de que pruebas independientes descubrieron que el sistema era completamente conductor. Esto significa que todo, desde los cepillos y accesorios antiestáticos y los postes de fibra de carbono, hasta las unidades de aspiración en seco y en húmedo de alta potencia, no garantiza chispas.

El sistema se puede utilizar en entornos de polvo explosivo de Clase M y Clase H y de Zonas ATEX 1,2, 21 y 22, lo primero para cualquier sistema de limpieza de alto nivel. Esto se logra utilizando motores EC sin escobillas de larga duración sin fuente de ignición y un sensor de flujo incorporado que monitorea la velocidad del aire en la manguera de succión para asegurarse de que no esté por debajo del requisito mínimo de 20 m / s ATEX.

El Director Gerente de SpaceVac, Colin Lewis, dijo: “Después de años de investigación y desarrollo continuos en nuestros productos, estamos muy orgullosos de que el sistema SpaceVac sea ahora el primer sistema del mundo en ser certificado como seguro en atmósferas ATEX. Claramente para nuestros clientes, el bienestar y la seguridad de sus empleados es primordial y con esto en mente, estamos tremendamente entusiasmados de lanzar la gama ATEX al mundo ".

ATEX PREGUNTAS Y RESPUESTAS

• ¿Qué tan alto limpia el sistema ATEX? El sistema ATEX tiene un alcance máximo de 12 m desde la planta baja, dependiendo de la capacitación y la experiencia.
• ¿De qué están hechos los polos? El sistema ATEX presenta postes de 38 mm de diámetro hechos de 100% de carbono ligero pero duradero.
• ¿Cómo encajan los polos? Los postes, cabezales y cepillos que conforman el sistema de limpieza ATEX cuentan con nuestro exclusivo mecanismo de bloqueo de seguridad para mantener el sistema unido durante la operación.
• ¿Qué viene con el sistema? Puede encontrar un desglose completo de lo que se incluye en el sistema de limpieza ATEX en nuestra guía de productos.
• ¿Dónde se puede usar el sistema? El sistema está desarrollado para su uso en atmósferas explosivas especializadas donde se acumula polvo explosivo en espacios confinados.
• ¿Cómo es seguro el sistema para su uso en estas áreas? El sistema se puede usar en estas atmósferas explosivas especializadas debido a su funcionamiento sin chispas certificado que garantiza que no se acumule estática y que no haya fuente de ignición al limpiar estas atmósferas explosivas.
• ¿El sistema incluye una cámara? NO, para usar en áreas ATEX, se requiere una cámara con certificación ATEX especializada y no se incluye como estándar.
• ¿Funcionará el sistema con mi aspiradora existente? Sí, siempre que el sistema sea una aspiradora ATEX con la clasificación adecuada.

Limpieza en centros IKEA (Vídeo)

Detalle sistema en industria (Vídeo)

Uso en entornos industriales (Vídeo)

Limpieza en interiores (Vídeo)

Limpieza en un gimnasio (Vídeo)

Limpieza de conductos ventilación (Vídeo)

Video demostracion sistema SpaceVac

SISTEMA DE SEGURIDAD PARA EL BLOQUEO DE LOS CONDUCTOS DE ASPIRACIÓN SPACEVAC

La importancia de un método para asegurar los mangos y accesorios juntos y evitar la separación es primordial por más razones de las que imagina.

Tanto el peligro de lesiones por la caída de objetos como el inconveniente de tener partes del sistema que literalmente se “desmontan” va a causar retrasos y posiblemente llevarle a pensar en abandonar la tarea.

Entonces se encontrará con que tiene una herramienta costosa pero inútil, cuando debería estar deleitándose con los beneficios que este innovador sistema debería traer consigo.

No sólo los beneficios financieros, sino quizás lo más importante, la satisfacción de un trabajo bien hecho, rápida y fácilmente con una interrupción mínima en las áreas donde normalmente se vería obligado a cerrar durante horas o días para permitir el acceso de Plataformas elevadoras móviles (PEMP).

LIMPIEZA EN INTERIORES / PREGUNTAS FRECUENTES

• ¿Cual es la altura maxima que limpia el sistema interno? El sistema interno tiene un alcance máximo de hasta 12 m desde la planta baja, dependiendo de la capacitación y la experiencia, es posible incorporar mas tubos para alcanzar alturas adicionales. (proyectos personalizados).
• ¿De qué están hechos los polos? El sistema interno presenta postes de 38 mm de diámetro hechos de una fibra de carbono ligera pero duradera.
• ¿Cómo encajan los polos? Los postes, cabezales y cepillos que conforman el sistema de limpieza interno cuentan con nuestro mecanismo de bloqueo de seguridad único para mantener las partes del sistema juntas durante la operación.
• ¿Qué viene con el sistema? Puede encontrar un desglose completo de lo que se incluye en el sistema de limpieza interno en nuestra guía de productos.
• ¿Dónde se puede usar el sistema? El sistema es ideal para usar en cualquier edificio con áreas de alto nivel inaccesibles, incluidos (aunque no exclusivamente), cines, teatros, centros comerciales, escuelas, colegios, fábricas, almacenes, aeropuertos y muchos más.
• ¿El sistema incluye una cámara? Sí, el sistema interno SpaceVac incluye una cámara inalámbrica y un sistema de monitoreo de serie.
• ¿Funcionará el sistema con mi aspiradora existente? Sí, el sistema se puede usar con la mayoría de las aspiradoras con una entrada de 50 mm.
• ¿Puede el sistema eliminar el agua de la altura? Sí, ofrecemos una serie de herramientas especializadas como complementos para el sistema que se pueden usar para eliminar el agua y la condensación cuando se usan junto con una aspiradora en seco / húmedo adecuada
• ¿Puedo usar SpaceVac para eliminar agua? Sí, siempre que esté utilizando una aspiradora con la clasificación correcta, el sistema tiene varios accesorios accesibles para la eliminación de agua y condensación.

EL SISTEMA EN ATMÓSFERAS  ATEX

Se pueden generar atmósferas explosivas cuando se acumulan gases inflamables, nieblas, vapores o polvos combustibles en espacios confinados. Si hay suficiente sustancia, mezclada con aire, entonces todo lo que se necesita es una fuente de ignición para causar una explosión. Las consecuencias, como se vio en el desastre de Bosely Mill en 2015, pueden ser graves, y es con seguridad en el fondo que el equipo de SpaceVac comenzó a desarrollar el innovador sistema ATEX.

El sistema SpaceVac ATEX (al que se le ha otorgado una patente mundial) ha sido certificado para su uso en atmósferas explosivas después de que pruebas independientes descubrieron que el sistema era completamente conductor. Esto significa que todo, desde los cepillos y accesorios antiestáticos y los postes de fibra de carbono, hasta las unidades de aspiración en seco y en húmedo de alta potencia, no garantiza chispas.

El sistema se puede utilizar en entornos de polvo explosivo de Clase M y Clase H y de Zonas ATEX 1,2, 21 y 22, lo primero para cualquier sistema de limpieza de alto nivel. Esto se logra utilizando motores EC sin escobillas de larga duración sin fuente de ignición y un sensor de flujo incorporado que monitorea la velocidad del aire en la manguera de succión para asegurarse de que no esté por debajo del requisito mínimo de 20 m / s ATEX.

El Director Gerente de SpaceVac, Colin Lewis, dijo: “Después de años de investigación y desarrollo continuos en nuestros productos, estamos muy orgullosos de que el sistema SpaceVac sea ahora el primer sistema del mundo en ser certificado como seguro en atmósferas ATEX. Claramente para nuestros clientes, el bienestar y la seguridad de sus empleados es primordial y con esto en mente, estamos tremendamente entusiasmados de lanzar la gama ATEX al mundo ".

ATEX - PREGUNTAS Y RESPUESTAS:

• ¿Hasta qué altura limpia el sistema ATEX? El sistema ATEX tiene un alcance máximo de 12 m desde la planta baja, dependiendo de la capacitación y la experiencia.
• ¿De qué están hechos los polos? El sistema ATEX presenta postes de 38 mm de diámetro hechos de 100% de carbono ligero pero duradero.
• ¿Cómo encajan los polos? Los postes, cabezales y cepillos que conforman el sistema de limpieza ATEX cuentan con nuestro exclusivo mecanismo de bloqueo de seguridad para mantener el sistema unido durante la operación.
•  ¿Qué viene con el sistema? Puede encontrar un desglose completo de lo que se incluye en el sistema de limpieza ATEX en nuestra guía de productos.
• ¿Dónde se puede usar el sistema? El sistema está desarrollado para su uso en atmósferas explosivas especializadas donde se acumula polvo explosivo en espacios confinados.
• ¿Cómo es de seguro el sistema para su uso en estas áreas? El sistema se puede usar en estas atmósferas explosivas especializadas debido a su funcionamiento sin chispas, certificado que garantiza que no se acumule estática y que no haya fuente de ignición al limpiar estas atmósferas explosivas.
• ¿El sistema incluye una cámara? NO, para usar en áreas ATEX, se requiere una cámara con certificación ATEX especializada y no se incluye como estándar.
• ¿Funcionará el sistema con mi aspiradora existente? Sí, siempre que el sistema sea una aspiradora ATEX con la clasificación adecuada.

Limpieza de polvo a 19 metros de altura desde el suelo (vídeo)

Limpieza interior de edificios (vídeo)

Limpieza en un gimnasio (vídeo)

Limpieza en centro comercial IKEA (vídeo)

LIMPIEZAS EXTERIORES - PREGUNTAS FRECUENTES

• ¿Hasta qué altura limpia el sistema externo? El sistema externo tiene un alcance máximo de 16 m desde la planta baja, dependiendo de la capacitación y la experiencia puede añadirle más tubos al sistema para acanzar mayor altura.
• ¿De qué están hechos los polos? El sistema presenta postes de 50 mm de diámetro hechos de una fibra de carbono ligera pero duradera.
• ¿Puedo usar el sistema externo dentro? Sí, SpaceVac ofrece un kit de conversión que permite que nuestro sistema externo utilice la gama completa de cepillos y herramientas en nuestro sistema de limpieza interno para limpiar el interior de los edificios y el exterior.
• ¿Cómo encajan los polos? Los postes, cabezales y cepillos que conforman el sistema de limpieza externo cuentan con nuestro exclusivo mecanismo de bloqueo de seguridad para mantener el sistema unido durante la operación.
• ¿Qué viene con el sistema? Puede encontrar un desglose completo de lo que se incluye en el sistema de limpieza externo en nuestra guía de productos.
• ¿Dónde se puede usar el sistema? El sistema se utiliza para limpiar las canaletas y bajantes bloqueados, así como para limpiar la tolva exterior para poder limpiarla.
• ¿El sistema incluye una cámara? Sí, el sistema externo SpaceVac incluye una cámara inalámbrica y un sistema de monitoreo de serie.
• ¿Funcionará el sistema con mi aspiradora existente? Sí, el sistema se puede utilizar con las aspiradoras de 50 mm con clasificación húmeda / seca más apropiadas.

Limpieza de canales en exteriores (vídeo 1)

Limpieza de canales en exteriores (vídeo 2)