Sistemas de consignación y bloqueo / Formación
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¿Qué es el bloqueo - desconexión y etiquetado bloqueo / identificación?.
LOTO (Lock - Out / Tag – Out) es un procedimiento de seguridad planificado que desconecta o evita la manipulación de máquinas de sus mandos o de la fuente de energía.
Este procedimiento protege a los operarios u otro personal de cualquier riesgo relacionado con el funcionamiento de los mandos que accionan las maquinas.
- Aplicar el sistema de bloqueo antes de empezar una operación de mantenimiento también ayuda a los empleados a recordar los peligros existentes.
- Los peligros que comporta el mantenimiento suelen pasarse por alto.
- La cooperación y la coordinación son muy importantes.
- Es igualmente importante incluir a los contratistas en los sistemas de mantenimiento seguros.
En este caso, la prevención de los riesgos derivados de las sustancias peligrosas forma parte de un enfoque más amplio de la prevención de riesgos en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo.
MANTENIMIENTO:
El mantenimiento periódico es esencial para que los equipos, máquinas y entornos de trabajo sigan siendo seguros y fiables. La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y problemas de salud.
El mantenimiento es una actividad de alto riesgo, y algunos de sus peligros derivan de la naturaleza del trabajo. Esta actividad se lleva a cabo en todos los sectores y lugares de trabajo.
En primer lugar, el correcto mantenimiento es esencial para que las máquinas y el entorno de trabajo sigan siendo seguros y fiables.
En segundo lugar, el mantenimiento es en sí mismo una actividad de alto riesgo que debe realizarse de forma segura, con las apropiadas medidas de protección de los operarios de mantenimiento y de las demás personas presentes en el lugar de trabajo.
IMPLANTACIÓN PROGRAMA LOTO
A continuación, se incluyen algunos factores que hay que tener en cuenta a la hora de implantar un procedimiento LOTO:
- Formación de todos los trabajadores
Es importante que todos los trabajadores que puedan acceder a una zona donde exista un proceso de bloqueo y señalización, sean formados de tal forma que puedan reconocer e identificar cuándo se está llevando a cabo un proceso de esta naturaleza, y la importancia que tiene el no manipular ningún bloqueo que ha realizado un compañero.
- Concienciación
Para evitar que los trabajadores puedan aplicar LOTO es importante la labor de sensibilización, sobre todo las siguientes semanas después de haber impartido las formaciones.
- Mantenimiento del sistema LOTO
Para que el sistema pueda perdurar debe existir un mantenimiento del mismo. Para ello, deben programarse periódicamente unas inspecciones de todos los dispositivos de bloqueo de un centro de trabajo.
CONTENIDO MÓDULO FORMATIVO PROGRAMA LOTO:
- Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía.
- Uso únicamente de candado y etiqueta autorizados para un equipo o maquinaria en particular que deben ser durables, normalizados y suficientemente robustos.
- Cerciorarse de que los equipos de candado y etiqueta identifican a los usuarios individualmente.
- Establecimiento de una política en la que únicamente el empleado que aplica el candado y la etiqueta tenga permitido desmontarlos.
- Revisar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía.
- Capacitar debidamente a todos los empleados afectados por la norma.
- Cumplir con las disposiciones adicionales de control de energía incluidas en las normas para las siguientes situaciones: cuando sea necesario quitar el candado y la etiqueta para comprobar el funcionamiento de máquinas o equipos o para su desplazamiento; cuando se involucre personal externo en las tareas de servicio o mantenimiento; cuando estas tareas estén a cargo de un grupo de personas; durante cambios de turno o de personal.
SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA LOTO
OBJETIVOS
Conocer los principios de los sistemas de consignación (LOTO) y las maneras de implantarlos en las empresas.
Dirigido a:
- Técnicos de prevención
- Empresarios y propietarios
- Técnicos de mantenimiento
- Ingenieros de diseño de máquinas
PLAN FORMATIVO
- Introducción a los sistemas de consignación
- Clasificación del personal
- Tipos de bloqueo
- Tipos de procedimientos de bloqueo
- Equipos de bloqueo
- Sistemas de llaves
- Señalización y etiquetado
- Almacenamiento de materiales
- Situaciones especiales
- Formación e información
- Coordinación con los permisos de trabajo
- Mantenimiento y auditorías
- Máquina energizada
- Cambios de turno
- Varios programas LOTO
- Máquinas eléctricas alimentadas en red
Número de asistentes: Está limitado a 15 trabajadores, técnicos o mandos intermedios indistintamente.
Formación teórica : Una jornada de trabajo.
Duración del mismo: Una jornada de trabajo.
Fecha y horario del curso: Según disponibilidad, acuerdo previo entre ambas partes.
Impartido por: Club Técnico anticaidas.solutions, en territorio nacional e internacional.
* PENDIENTE DE VALORACIÓN.
Verificado Dpto. Calidad
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Definiciones I
Un empleado cuyo trabajo lo requiere a operar o usar una máquina o equipo al cual se le está haciendo servicio o mantenimiento bajo bloqueo o rotulación, o cuyo trabajo lo requiere trabajar en un área donde se está llevando a cabo tal servicio o mantenimiento.
Una persona que bloquea o inicia un sistema de rotulación en máquinas o equipo para realizar servicio o mantenimiento en esa máquina o ese equipo. Un empleado autorizado y un empleado afectado tal vez sea la misma persona cuando los deberes del empleado afectado también incluyen el realizar mantenimiento o servicio en una máquina o equipo que necesita bloquearse o implementarse un sistema de rotulación.
Un aparato para aislar energía se considerará bloqueable si está diseñado con cierre u otro accesorio o pieza integral al cual puede ponerse un candado, o si tiene un candado integral. Otros aparatos para aislar energía también se considerarán bloqueables si es que pueden bloquearse sin necesidad de desmantelar, reconstruir, o reemplazar el aparato aislante o de alterar su función de control de energía.
Conectado a una fuente de energía o conteniendo energía residual o acumulada.
Un aparato mecánico que físicamente impide la transmisión o liberación de energía incluyendo pero no limitado a lo siguiente: un interruptor de circuito eléctrico operado manualmente, un interruptor de desconexión, un interruptor operado manualmente con el cual los conductores de un circuito puede desconectarse de todos los conductores de suministro sin tierra y, adicionalmente, ningún término puede funcionar independientemente; una compuerta de corredera, brida de obturación, válvula de línea, bloque; y cualquier aparato parecido para bloquear o aislar energía. El término no incluye botones pulsadores, conmutadores selectores, y otros aparatos para controlar circuitos.
Cualquier fuente de energía cinética o potencial incluyendo, pero no limitado a eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, y/o energía termal.
Un procedimiento usado en la reparación, mantenimiento, y actividades de servicio que involucra el soldar en un equipo (tubería, recipientes, tanques) bajo presión, para poder instalar conexiones o accesorios. Se usa comúnmente para reemplazar o agregar secciones de tubería sin interrumpir servicios de aire, gas, agua, vapor, y sistemas de distribución de petroquímicas. Definiciones II
La colocación de un aparato de bloqueo en un aparato de aislamiento de energía, de acuerdo con un procedimiento establecido, asegurando que el aparato de aislamiento de energía y el equipo siendo controlado no puede operarse hasta quitar el aparato de bloqueo.
Un aparato que utiliza una manera positiva tal como un candado, para mantener en posición de seguridad un aparato de aislamiento de energía y para prevenir que se encienda una máquina o equipo.
La utilización de una máquina o equipo para realizar su función de producción deseada.
Actividades en el trabajo tales como el construir, instalar, preparar, ajustar, inspeccionar, modificar, y mantener y/o dar servicio a máquinas o equipo. Estas actividades incluyen el lubricar, limpiar, o destrancar máquinas o equipo y el hacer ajustes o cambios de accesorios, donde el empleado tal vez se exponga al arranque inesperado del equipo o la liberación de energía peligrosa.
Cualquier trabajo realizado para preparar una máquina o equipo para realizar su operación normal de producción.
La colocación de un rótulo en un aparato de aislamiento de energía, de acuerdo con un procedimiento establecido, para indicar que el aparato de aislamiento de energía y el equipo siendo controlado no puede operarse hasta quitar el rótulo.
Un aparato llamativo de aviso, tal como una etiqueta y una manera de fijación, que puede ser bien atado a un aparato de aislamiento de energía de acuerdo con un procedimiento establecido, para indicar que el aparato de aislamiento de energía y el equipo siendo controlado no puede operarse hasta quitar el aparato de rotulación.
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